自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)需要滿足哪些條件？相信很多工程師都有這個(gè)疑問(wèn)，焊件是否可焊性？焊件外表是否需要保持潔凈？焊件加熱需要多少度才合適？焊件時(shí)間要多久呢？下面小編告訴大家自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)需要滿足哪些條件。

1、焊件有必要具有優(yōu)異的可焊性

自動(dòng)焊錫機(jī)在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能構(gòu)成優(yōu)異別離的合金的功用。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就十分差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬外表發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步進(jìn)步可焊性，能夠選用外表鍍錫、鍍銀等辦法來(lái)防止材料外表的氧化。

2、焊件外表必須堅(jiān)持潔凈

為了使焊錫和焊件抵達(dá)優(yōu)異的別離，焊接外表必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性優(yōu)異的焊件，由于儲(chǔ)存或被氧化，都能夠在焊件外表發(fā)生對(duì)浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前必須把污膜整理潔凈，不然無(wú)法確保焊接質(zhì)量。金屬外表輕度的氧化層能夠通過(guò)焊劑作用來(lái)整理，氧化程度嚴(yán)峻的金屬外表，則應(yīng)選用機(jī)械或化學(xué)方法整理，例如中止刮除或酸洗等。這樣自動(dòng)焊錫機(jī)在作業(yè)時(shí)才會(huì)進(jìn)步咱們焊錫質(zhì)量。

3、要運(yùn)用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是整理焊件外表的氧化膜。不同的焊接工藝，應(yīng)當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無(wú)助焊劑是無(wú)法進(jìn)行焊錫的。自動(dòng)焊錫機(jī)焊接電路板等精密電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接可靠，一般選用以松香為主的助焊劑。

4、焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?/p>

自動(dòng)焊錫機(jī)作業(yè)時(shí)，熱能的作用是凝聚焊錫和加熱焊接目標(biāo)，使錫、鉛原子獲得滿足的能量滲透到被焊金屬表面的晶格中而構(gòu)成合金。焊接溫渡過(guò)低，對(duì)焊料原子滲透有利，無(wú)法構(gòu)成合金，極易構(gòu)成虛焊;焊接溫渡過(guò)高，會(huì)使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和蒸發(fā)速度，使焊料質(zhì)量下降，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)引起印制電路板上的焊盤(pán)零落。

5、適宜的焊接時(shí)間

在自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接時(shí)間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時(shí)間、焊錫的凝結(jié)時(shí)間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個(gè)部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來(lái)確定適宜的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易保護(hù)元器件或焊接部位;過(guò)短，則達(dá)不到焊接請(qǐng)求。一般每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間最長(zhǎng)不超越5s。

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)需要滿足哪些條件，我們總結(jié)一下,焊接物體的可焊性，和表面處理、合理選擇助焊劑、溫度和焊接時(shí)間。